高频疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。 高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验. ★高频疲劳试验机-共振测试机电动式位移扩展为12mm,电磁式频率范围扩展到300HZ，提高高频试验机的应用范围。 ★共振测试机分为电动式和电磁式高频疲劳试验机 最大载荷为2-10-20-50-100-300-500-1000 kN，设备选型是从40KN-300KN，冲程到8-12毫米，操作频率300赫兹， 装备采用独特的电动马达和电磁 MAGNODYN电磁励磁系统采用共鸣而产生振动。 高频疲劳试验机的概念根据最新的机器工程学共振原理，许多年经验在开发和制造共振测试系统上支持我们的顾客得到了他们测试需要和很多好处。 一般性能特征：  高可靠性  没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统  简单容易的操作  整个试验过程中处于高频率的操作试验  低能源消耗量  软件有许多实用价值和界面用户友好的操作系统高频疲劳试验机. 控制概念高频疲劳试验机 1，当嵌入设备运行一个强有力的Linux操作系统时，源远流长的双重计算机方法保证一清楚并容易的了解基于窗口的使用者环境。 2，最新的数字信号处理技术， FPGA综合化(现场可编程序的门数组)逻辑电路系统等， 使设备控制系统达到一个最可靠及最佳的长期稳定性。 3，高频疲劳试验机应用程序窗口计算机使用RS232或以太网(TCP/ 沟通的IP)与机器链接网络。其特点可以远程存取试验数据，远程控制、维护等操作。 4，具有自我诊断作用和控制器优化联合功能。 ★高频疲劳试验机  MAGNODYN动态驱动整体的弹性侧向悬浮， 防止energy-consuming横向振动。 优点： 更多能量利用在动态装载系统。  为了优选摆动的质量，有选择性的零件具体地被合并了。 优点： 试验频率范围有可观地加宽范围。  机器的设计允许缆绳分裂为加载力量和影响测量信号的结果。 优点： 装载测量增加了准确性(测试是有名无实的装载百分比范围)。  装载使用一个联合控制方式是可以实现的。 优点： 被改进的灵活性调整机器为临界试验设定。 ★高频疲劳试验机工作原理 1，机器的谐振频率是以标本的刚性和主要大量m1的大小改变来决定的。 2，主要质量可以分为8级砝码。 3，通过松开螺丝或副versa增加质量(或减少谐振频率)激活共振而运行。 高频疲劳试验机应用范围 高频疲劳试验机高频测试机主要应用为共振原理测试载荷-周期次数试验（S-N曲线）， 机器设计动态装载频率为250赫兹时消耗电能量1千瓦以下。 这样的设备与与电液伺服系统疲劳试验机比较：没有维护和没有液压系统及泵、阀门、冷却系统：  应用于R&D和质量管理方面疲劳试验  疲劳裂纹扩展试验  ΔK门槛值的试验  标本的通用疲劳试验动态驱动(共振) ★高频疲劳试验机100KN设备技术指标 主要技术要求 4.1 工作环境 除技术规格另有规定外，投标设备应能在以下环境里长期稳定地工作。 电压： 380V±10%或220V±10% 频率： 50Hz±2% 环境温度： 10℃～40℃ 湿度： ≤90% 4.2 设备主要技术参数与功能 总则：试验设备,可以实现以下相关的测试标准： JJG 556-1988 轴向加载疲劳试验机检定方法 HB 5287-1996 金属材料轴向加载疲劳试验方法 GB/T 6395-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T 4161-1984 金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法 GB/T 2038-1991 金属材料延性断裂韧度JIC试验方法 4.2.1 主机 1） 电源峰值功率: ≤10 KW（含冷却和高温装置等外围装置）； 2） 应配备相应的UPS不间断电源； 3） 有效试验工作空间 宽: ＞680 mm，深: ＞ 860 mm； 4） 横梁移动范围：≥300mm； 5） 单向最大拉伸或压缩静态载荷：不小于±100kN； 6） 最大拉压交变载荷：不小于±50kN； 7） 动静态加载系统,适用于载荷0～100KN(力值传感器应具有先进的加速度动态补偿)； 8） 传感器静态精度：载荷范围内，不大于载荷示值的0.5％；